齒輪減速機(jī)
齒輪減速機(jī)齒輪的損壞形式多種多樣,其中常見的裂紋失效是比較嚴(yán)重的一種失效形式,裂紋失效進(jìn)一步擴(kuò)展,就可能會導(dǎo)致輪齒疲勞折斷,甚至引起整個齒輪的完全失效。因此,對裂紋損壞進(jìn)行故障機(jī)理分析,尋找一種正確的診斷裂紋損壞故障的方法,對齒輪的故障診斷是相當(dāng)重要的。
先了解下減速機(jī)齒輪的制造工序,再進(jìn)行分析。
一:齒輪制造工序:
備料→鍛造毛坯→正火處理(低溫退火)→粗車→半精車→滾齒→齒端倒角→高頻淬火→精加工(磨端面B→磨端面C→插鍵槽→磨內(nèi)孔→磨齒→去毛刺)→檢驗(yàn)。
二:齒輪損壞形式、斷齒原因分析
1.齒輪損壞形式
齒輪減速機(jī)損壞故障有斷齒、齒輪磨損等。齒輪損壞形式除斷齒和齒輪非正常磨損之外,還有齒面點(diǎn)蝕和剝落等損壞形式。齒面點(diǎn)蝕和剝落多發(fā)生在齒高中間以上頂部位。
2.斷齒原因分析
(1)制造質(zhì)量引起齒輪斷齒原因有:沒有選合適的鋼材、齒輪鑄造質(zhì)量不好、齒輪硬度不夠易彎齒磨損、使用時長受交變應(yīng)力影響會疲勞損壞等……
(2)齒輪嚙合精度對斷齒的影響不大。盡管齒輪的嚙合精度對斷齒有一定程度的影響,但對斷齒的影響程度并不大。(3)斷齒還有個原因是載荷過大和齒根有缺點(diǎn),輪齒的彎曲強(qiáng)度不夠所致。
(4)造成齒輪磨損的原因除減速機(jī)制造質(zhì)量差之外,也有一些是使用中發(fā)生的問題,如:減速機(jī)缺油、采用半流體潤滑液。
(5)非正常磨損的制造質(zhì)量因素有:
①齒輪材料不符合要求,造成非正常磨損;
②齒輪嚙合精度、運(yùn)動精度達(dá)不到要求;
③熱處理硬度不夠或沒有進(jìn)行熱處理;
④齒輪有砂眼、氣孔和疏松、球墨化不夠等缺點(diǎn)存在;