一臺齒輪減速機出貨后，通常要求有300小時左右的磨合時間(超出時間需要換油)，這也是齒輪減速機械應(yīng)用前期的工藝特征而要求的。磨合時間是確保齒輪減速機正常運轉(zhuǎn)，降低故障率，增加其使用期限的關(guān)鍵步驟。齒輪減速機廠家提出了下面幾條常見問題：

1、損壞速度快

    因為新齒輪減速機零部件加工、組裝和調(diào)試等方面的影響，結(jié)合面觸及面積較小，而許用的扭距較大。齒輪減速機在運行環(huán)節(jié)中，零件表面的凹凸部分互相嵌合摩擦，磨掉下來的金屬碎屑，又充當(dāng)磨料，再次參與摩擦，更加快了零件結(jié)合表面的損壞。因此，磨合時間內(nèi)可能導(dǎo)致零部件(尤其是結(jié)合表面)的損壞，損壞速度過快。這時，假如高負(fù)荷運轉(zhuǎn)，則可能導(dǎo)致零部件的毀壞，發(fā)生前期故障。

2、錯誤操作多

    因為對齒輪減速機的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠(尤其是新的操作者)，可能因錯誤操作引發(fā)故障，甚至引發(fā)事故。

3、潤滑不當(dāng)

    因為新組裝的零部件的結(jié)合間隙較小，并且因為組裝等原因，潤滑油(脂)不會在摩擦表面產(chǎn)生均勻的油膜，以阻止損壞。進而降低潤滑效率，導(dǎo)致機件的前期異常損壞。情況嚴(yán)重時會導(dǎo)致結(jié)合的摩擦表面劃傷或咬合狀況，導(dǎo)致故障的發(fā)生。

4、發(fā)生松動

    新加工組裝的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在應(yīng)用前期，因為受到?jīng)_擊、振動等交變負(fù)荷，以及受熱、變形等方面的影響，加上損壞過快等原因，可能使原本緊固的零部件發(fā)生松動。

5、發(fā)生滲漏狀況

    因為零件的松動、振動和齒輪減速機受熱的影響，齒輪減速機的密封面以及管接頭等處，會出現(xiàn)滲漏狀況;部分鑄造等問題，在組裝調(diào)試時很難察覺，但因為作業(yè)環(huán)節(jié)中的振動、沖擊影響，這種問題就被暴露出來，表現(xiàn)為漏(滲)油。因此，磨合期有時候會出現(xiàn)滲漏狀況。